近日，海目星自主研发的光伏接线盒激光焊接设备批量交付行业头部客户，在全行业内率先实现该设备的客户端量产出货。这是海目星在光伏组件领域的重大工艺突破，代表着毋庸置疑的技术创新实力。
接线盒激光焊接工艺
在光伏组件领域，凭借着高能量密度、精确定位控制能力，激光焊接工艺以无耗材成本、焊接良率高和焊接稳定性好的优势，逐渐代替传统的“加锡焊”，成为接线盒焊接工艺的更优选择。
得益于多年的激光技术开发与应用创新经验，海目星接线盒激光焊接设备在焊接良率、焊接能耗、稳定性等维度具备显著优势。据验证，该设备焊接良率＞99.85%，焊接最大拉力＞300N（较传统锡焊80N，优势明显），熔深、熔宽均＞300μm，焊后电阻低至0.02mΩ，焊接过电流接触面积＞2倍组件汇流条横截面积，能耗低至2KW/H（仅为加锡焊的1/2）。不仅如此，设备沿袭海目星的智能化应用，整机采用工业PC+PLC控制，模块化、柔性化编程设计，可通过二次开发焕新设备功能，顺应客户需求升级。
从颠覆性地行业首创TOPCon激光一次硼掺杂技工艺，到率先实现光伏组件端激光焊接设备量产，在光伏领域，海目星始终坚持创新突破，助力行业客户高品质、规模化生产。
“降本增效、科技创新”是光伏的永恒主题。在未来，海目星将深度布局光伏电池及组件生产各关键流程，加大研发探索与成本投入，进行关键核心技术攻关，与行业伙伴共同营造无限发展潜力的产业新生态。
来源：科技快报网
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